电瓶酸提纯设备的日常维护

　　电瓶酸提纯设备的日常维护需围绕防腐蚀、防堵塞、保精度、控安全四大要点，结合不同设备模块（预处理、提纯、辅助系统）的特性制定操作，具体可分为以下几类：

　　一、预处理系统维护

　　预处理是避免后续设备污染、结垢的关键，核心针对过滤与除杂部件。

　　每日检查高分子过滤膜（精度 0.1-1μm）的进出口压力差，若压差＞0.1MPa，需立即停机更换滤芯；每周用 5% 稀盐酸反向冲洗滤芯（针对钙、镁盐结垢），冲洗后测试过滤效率（浊度需≤5NTU）。

　　二、提纯单元维护

　　根据设备类型（蒸发、离子交换、蒸馏）针对性维护，重点保障纯度与效率：

　　监测加热器的加热均匀性，若局部温度差＞10℃，需排查结垢或蒸汽管路堵塞；检查设备法兰、阀门的密封性。用 8%-10% 稀硫酸循环清洗蒸发器内壁，清洗后用纯水冲洗至出口 pH≥4；检查冷凝水回用系统的水质，若超标需更换冷凝水过滤器。检测石墨加热器的耐压性；校准温度传感器、液位计。

　　记录离子交换柱的进出口压力（压差需≤0.05MPa）及出水金属离子浓度（如 Fe3?≤0.001%），若浓度超标，需启动树脂再生程序；检查再生药剂（盐酸 / 氢氧化钠）的浓度，不足时及时补充。反洗离子交换树脂，避免树脂结块；

　　监测真空系统的真空度，若真空度下降，需检查密封圈是否老化、真空泵油是否变质；检查冷凝管的冷凝效果，若出口酸液温度＞40℃，需清洗冷凝管。检查蒸馏塔内壁是否有腐蚀、划痕，若出现破损需立即更换；校准流量仪表，误差需≤±2%。

　　三、辅助系统维护

　　辅助系统直接影响设备安全与环保合规，不可忽视：

　　检查碱液（氢氧化钠溶液）浓度（需维持 8%-10%），pH＜10 时及时补加；清理喷淋塔内的填料，避免杂质堵塞导致尾气排放超标。

　　检查蒸汽发生器的水位，并排污；检查真空泵的密封件，若有酸雾泄漏需更换密封件（防止真空泵腐蚀）。

　　检查洗眼器、紧急喷淋装置的水压；检查防化服、耐酸手套的完整性，并测试呼吸器的氧气压力（≥10MPa）。

　　四、记录与追溯

　　记录维护数据，如滤芯更换时间、树脂再生周期、蒸发器清洗日期、关键工艺参数（温度、压力、纯度检测结果）；建立设备维护台账，便于追溯故障原因。

　　通过以上维护，可避免设备腐蚀、结垢、纯度下降等问题，延长设备寿命，同时保障提纯酸符合 GB/T 4554-2022（蓄电池用酸）或半导体级标准。