硝酸提纯设备的运行维护

       硝酸提纯设备的运行维护需结合设备类型（实验室亚沸蒸馏 / 工业精馏 / 膜分离等）的特性，从实时监控、日常点检、专项维护、故障处理等维度建立体系化方案。其中，硝酸提纯设备的日常维护周期分为每日、每周、每月，不同设备类型的维护重点略有差异，需针对性调整：

       1. 每日维护（基础防护：防泄漏、防堵塞）

       泄漏检查：

       实验室设备（亚沸蒸馏）：检查 PFA 腔体接口、冷凝管密封处是否有酸液渗漏，若发现渗漏立即停机，更换 PTFE 密封圈（禁用普通橡胶，易被硝酸腐蚀）。

       工业设备（精馏 / 膜分离）：巡检管道法兰、阀门、泵体密封，用 pH 试纸检测疑似泄漏点，若试纸变红，立即关闭上下游阀门，泄压后更换密封件。

       液位与介质检查：

       补充酸液时需过滤（实验室用 0.22μm PFA 滤膜，工业用钛合金过滤器），防止固体杂质进入设备（避免堵塞膜孔 / 精馏填料）。

       检查酸气吸收装置（碱液喷淋塔 / 实验室尾气吸收瓶）的碱液浓度（pH≥10），不足时补加 NaOH 溶液，防止 NO₂气体逸出。

       安全设施检查：

       实验室：确认通风橱风量正常（≥0.5m/s）、紧急喷淋 / 洗眼器出水正常；

       工业：检查防爆电机接地、安全阀（精馏塔顶部）铅封完好，手动测试泄压功能。

       2. 每周维护（效率保障：清杂质、校准仪表）

       部件清洁：

       亚沸蒸馏设备：拆下冷凝管，用超纯水冲洗内壁，去除残留酸垢；

       膜分离设备：进行 “在线化学清洗”—— 先用 0.5% 柠檬酸溶液循环 30min（除金属杂质），再用 0.1% NaOH 溶液循环 30min（除有机物），用超纯水冲洗至 pH 中性；

       精馏塔：打开塔釜排污阀，排出少量残液，避免杂质沉积影响传热。

       仪表校准：

       校准温度传感器、浓度计，用标准溶液验证，误差超 ±1% 时需重新标定。

       3. 每月维护（性能延长：查损耗、换易损件）

       材质损耗检查：

       实验室 PFA 腔体：检查内壁是否有划痕、溶胀；

       工业 FRP 设备：检查外壳是否有鼓泡、开裂；

       膜组件：检测产水通量。

       易损件更换：

       实验室：更换进料管路的 PTFE 单向阀；

       工业：更换离心泵的机械密封、精馏塔的填料。

       总之，硝酸提纯设备维护的逻辑是：“按频次点检防隐患，按类型专项保核心，按标准应急守安全”。实验室设备侧重 “保纯度”，工业设备侧重 “防泄漏、降能耗、合规排放”，需根据实际设备型号和工艺参数，细化维护方案，避免 “一刀切”。